重錘式料位計在使用的過程中，主要存在以下問題：
 

　　1、連接重錘的鋼帶因環(huán)境惡劣：
 

　　經(jīng)過長時間觀察、分析、發(fā)現(xiàn)鋼帶斷裂的主要原因是爐內(nèi)外溫差較大，鋼帶始終處在驟冷、驟熱的狀態(tài)中。鋼帶往復(fù)的拉伸彎曲，更加速了鋼帶的斷裂;
 

　　2、鋼帶因過于柔軟而發(fā)生跳槽現(xiàn)象：
 

　　在重錘收回時，鋼帶盤盤繞鋼帶的幾圈時，由于鋼帶的彎曲柔軟差而跳出鋼帶盤，脫槽的鋼帶層層纏繞在電機周圍，將上到位霍爾元件打斷，導(dǎo)致原來利用鋼帶張力作用來實現(xiàn)的各種輸出信號不是無輸出就是誤操作;
 

　　3、丟錘、埋錘現(xiàn)象嚴重：
 

　　產(chǎn)生丟錘、埋錘的原因是探測重錘以及鋼絲繩、鋼帶過于沉重而增加了電機的負荷，驅(qū)動電機在牽引重錘的同事遭遇原料的強烈沖擊從而導(dǎo)致丟、埋錘現(xiàn)象。
 

　　改進措施：
 

　　針對上面的三大問題，在使用中采取了以下改進方案：
 

　　1、把與重錘末端用5mФ4mm的普通鋼絲繩代替，鋼帶盤內(nèi)仍然盤繞鋼帶，然后把傳感器安裝在距爐頂5m高的位置。這樣在探測料位時只有鋼絲繩進入爐內(nèi)，鋼帶始終在爐體外部，既解決了鋼帶進入爐內(nèi)而斷裂的問題，又解決了鋼絲繩跳槽現(xiàn)象。可是由于同樣長度的鋼絲繩比鋼帶的重量大，勢比要給探測器驅(qū)動電機增加負荷，而且是否會影響鋼帶張力作用的靈敏度?通過大量的試驗，5m長鋼絲繩的重量不影響其靈敏度。
 

　　2、針對重錘式料位計產(chǎn)生的丟錘、埋錘現(xiàn)象，采取了以下措施：
 

　?、?、生產(chǎn)廠家自帶的重錘過于龐大、沉重，為此設(shè)計了一種較輕而且完全可滿足其靈敏度的重錘。重量由原來的5kg變?yōu)?.5kg，這樣驅(qū)動電機的負荷就大大減少。
 

　?、凇⑾碌轿婚_關(guān)換用彈性大、恢復(fù)性強的彈簧。
 

　　經(jīng)過以上改進。重錘式料位計丟、埋錘現(xiàn)象消失。